在建筑加固行業(yè)中，碳纖維加固因其輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕等特性，已成為一種廣泛應(yīng)用的加固方法。本文將以加固公司的實際操作流程為例，詳細解析碳纖維加固的施工工藝和步驟。

一、施工準備

加固公司在進行碳纖維加固之前，首先需要做好充分的施工準備。這包括：

閱讀設(shè)計施工圖：認真閱讀并理解設(shè)計施工圖，明確加固部位和具體要求。

現(xiàn)場勘查：對施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件的混凝土實際狀況進行詳細勘查，確定施工方案和施工計劃。

材料準備：準備好所需的碳纖維片材、配套樹脂、機具等施工材料，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。

二、混凝土表面處理

混凝土表面處理是碳纖維加固的重要步驟，其質(zhì)量直接影響加固效果。加固公司通常按照以下步驟進行：

清除劣化混凝土：清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。

打磨處理：使用角磨機磨去混凝土表面1-2mm厚的表層，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。

裂縫處理：對裂縫進行灌縫或封閉處理，確保裂縫不會繼續(xù)發(fā)展。

轉(zhuǎn)角處理：對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位進行修整，形成R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進行打磨修平。

清潔干燥：采用高壓風(fēng)去除混凝土表面粉塵、砂粒，并用丙酮擦拭混凝土結(jié)構(gòu)表面，確保表面干燥干凈。

三、涂刷底膠

涂刷底膠是碳纖維加固的關(guān)鍵步驟之一。加固公司會根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)定，配制底層樹脂，并采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面。底膠的涂刷應(yīng)注意以下幾點：

控制厚度：底膠厚度不超過0.4mm，避免漏涂或流淌、氣泡。

及時粘貼：底膠指觸干后應(yīng)立即進行碳纖維布的粘貼。

注意環(huán)境條件：涂底膠時溫度不得低于-5℃，濕度不得高于85%RH。

四、粘貼碳纖維布

粘貼碳纖維布是碳纖維加固的核心步驟。加固公司會根據(jù)以下步驟進行操作：

調(diào)配浸漬膠：按配比比例及工藝要求配制浸漬膠，攪拌均勻。

涂刷浸漬膠：在混凝土表面均勻涂刷浸漬膠，底層用量為400-500 g/m2。

粘貼碳纖維布：將預(yù)先裁剪好的碳纖維布均勻地敷設(shè)在底層浸漬膠上，用橡皮或塑料刮板輕刮數(shù)次，確保浸漬膠浸透碳纖維布并擠出氣泡。

多層粘貼：如需多層粘貼，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。

五、固化養(yǎng)護

施工完成后，加固公司會對加固部位進行固化養(yǎng)護。固化養(yǎng)護期間，應(yīng)防止雨淋或受潮，并注意保護施工表面。平均氣溫為20~25℃時，固化養(yǎng)護時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化養(yǎng)護時間不得少于7天。

六、檢驗與驗收

最后，加固公司會進行嚴格的檢驗與驗收工作。主要檢查內(nèi)容包括：

粘貼面積：碳纖維布的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。

粘結(jié)質(zhì)量：采用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查粘結(jié)質(zhì)量，總有效粘接面積不應(yīng)低于95%。

空鼓處理：對于空鼓面積大于規(guī)定值的部位，需采用針管注膠或重新搭接粘貼等方法進行修補。

碳纖維加固作為一種高效、經(jīng)濟的加固方法，在建筑、道路、橋梁等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。加固公司通過嚴格的施工準備、混凝土表面處理、涂刷底膠、粘貼碳纖維布、固化養(yǎng)護以及檢驗與驗收等步驟，確保了碳纖維加固的施工質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷進步和市場需求的增長，碳纖維加固行業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。